河北鋼鐵集團邯鋼邯寶冷軋廠加快對國外先進設備的技術消化吸收。近日，該廠自主攻關，掌握了軋輥吊運設備的核心技術，使軋輥吊運管理系統(tǒng)由過去的手動控制變?yōu)樽詣涌刂啤Ｔ摷夹g填補了我省空白。

此前，邯寶冷軋廠從德國赫克里斯公司引進了整套軋輥吊運管理系統(tǒng)（英文為LOADER系統(tǒng)）。該系統(tǒng)擁有先進的自動化控制系統(tǒng)和安全防護。由于該系統(tǒng)為整套引進、控制水平先進、自動化程度高，國內同行業(yè)只有少數(shù)企業(yè)擁有該系統(tǒng)。

在調試階段，外方采用了在鋼鐵行業(yè)較少使用的高集成度工控一體機，編程采用了德國倍福公司的軟件，對程序本身進行層層加密和授權。由于該軟件移植性較差，本身程序不可修改，并且程序注釋采用德文縮寫，給設電氣維護帶來了較大困難。設備投用后，外方只提供部分簡單技術資料，給機電人員掌握該套系統(tǒng)帶來了極大限制。

該系統(tǒng)在調試中出現(xiàn)故障，邯寶冷軋廠邀請外方調試人員到廠提供技術支持。但外方以多種理由推遲或是拒絕派技術人員到現(xiàn)場進行維護，軋輥吊運系統(tǒng)部分功能缺失，只能靠操作人員目視人工定位進行手動吊運軋輥操作。該系統(tǒng)自動運行時每臺磨床每天平均完成磨輥11支；采用手動運行后，每臺磨床每天最多僅能磨輥8支，不但增加了磨輥間人員的工作強度，而且還嚴重影響了備輥時間和磨輥質量，制約了生產水平的提高。

為及時恢復吊輥系統(tǒng)的自動功能，邯寶冷軋廠成立專題攻關組，以消化吸收系統(tǒng)圖紙資料為切入點，從外圍電氣控制和機械精度入手，組織技術攻關和功能調試。技術人員通過網(wǎng)上查閱大量技術資料，將圖紙以及維護手冊翻譯成十萬余字的中文技術資料。維護人員對系統(tǒng)兩臺半龍門吊損壞的元器件進行了修復、更換和校準，并按照技術要求對整體設備進行了潤滑保養(yǎng)，制定出了詳細的系統(tǒng)潤滑周期表，使系統(tǒng)恢復到了初始狀態(tài)。攻關小組成員在每次處理故障之后都對故障現(xiàn)象以及處理方法做了詳盡的記錄和分析，以此為基礎編輯了《LOADER系統(tǒng)常見故障處理辦法》，便于日常維護。

（關鍵詞：邯鋼邯寶 冷軋廠 軋輥）