遷鋼公司加強(qiáng)取向硅鋼表面質(zhì)量控制，7、8月份連續(xù)兩個月表面質(zhì)量合格率相比上半年提高20余個百分點(diǎn)，為下一階段取向硅鋼穩(wěn)定批量經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)提供了支撐。
　　取向硅鋼被譽(yù)為“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”，“工藝窗口窄、過程控制嚴(yán)”，對成分、表面質(zhì)量要求都十分苛刻。遷鋼公司自開始試制以來，小白點(diǎn)、孔洞、露晶、壓痕、擦劃傷等表面質(zhì)量缺陷一直困擾著技術(shù)人員，工序多、產(chǎn)線長、因素雜讓原因查找困難重重。因硅鋼工藝保密程度高，先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)很難借鑒到，技術(shù)人員只能從頭開始探索。在冷軋作業(yè)部，從崗位職工、一線技術(shù)人員到質(zhì)量專業(yè)、責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)形成了“全天候”的表面質(zhì)量跟蹤體系。缺陷一旦出現(xiàn)，技術(shù)人員立即奔赴現(xiàn)場分析原因。3個月前，小白點(diǎn)缺陷突然“顯眼”起來，冷軋作業(yè)部迅速成立專門的攻關(guān)小組，深入DCL、SRAF、FCL三個工序，檢查了上百個輥組、分析了近千份式樣，對分布位置、分布周期、缺陷程度等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，最終鎖定了缺陷原因。攻關(guān)人員先后制定了十余項(xiàng)改善方案，對相關(guān)工藝參數(shù)不斷優(yōu)化，終于成功控制了缺陷幾率。經(jīng)過反復(fù)排查、反復(fù)練兵，攻關(guān)團(tuán)隊逐漸積累經(jīng)驗(yàn)、摸索規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了表面質(zhì)量合格率的提升。
　　目前，遷鋼公司取向硅鋼生產(chǎn)正處在認(rèn)證試制階段，已經(jīng)通過7家變壓器制造商認(rèn)證。（首鋼日報）

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