今年以來，礦業(yè)公司各單位克服冬季氣溫低、降雪頻繁給生產(chǎn)帶來的不利影響，在生產(chǎn)組織、設備管理、費用管理和征集“金點子”等方面積極采取有效措施，大力開展降成本攻關，取得較好成效。
　　為應對嚴峻的市場形勢，礦業(yè)公司深挖內(nèi)潛創(chuàng)效益，于年初制訂、下發(fā)了《降成本攻關目標及措施》，為降成本提供制度保障。
　　在生產(chǎn)組織方面，該公司進一步強化各工序間的配合，減少“小耽誤”。他們強化采場配礦工作，克服冬季低溫給生產(chǎn)帶來的不利影響，全力做好鐵精礦、球團礦及活性灰的生產(chǎn)及發(fā)出，前４個月，鐵精礦產(chǎn)量超1.18萬噸、生石灰產(chǎn)量超1.57萬噸、球團礦產(chǎn)量超5.97萬噸，滿足了本鋼集團生產(chǎn)需求。同時，該公司通過優(yōu)化采場采掘順序及運輸線路，優(yōu)化排土工藝及順序，減少汽車運輸，降低成本312萬元。此外，該公司還通過回收利用土場低品位礦石及廢棄尾礦資源創(chuàng)效益，共回收土場低品位礦石71.97萬噸，彌補了原礦缺口。
　　在設備管理方面，該公司積極開展消耗定額攻關，持續(xù)推進對標挖潛、節(jié)能降耗工作。各基層單位結(jié)合實際，想辦法、訂措施、抓落實，取得了一定實效。1-4月份，露天礦定額備件消耗降低費用404萬元，歪礦火藥消耗降低費用93萬元，石灰石礦焦炭消耗降低費用117萬元，礦業(yè)礦產(chǎn)品廠膨潤土消耗降低費用78萬元。同時，該公司還采取提高設備效率、合理配礦、優(yōu)化選礦工藝技術等措施，降低成本449萬元。其中，露天礦對牙輪鉆、電鏟、大汽車等重點主體設備效率開展攻關，降低設備開動率，降成本33萬元。選礦廠優(yōu)化選礦工藝技術，合理配礦，提高金屬回收率，降低選比0.037t/t，降低原料成本416萬元。歪礦重點對自、球磨2對1運行進行跟蹤管理，自、球磨2對1工藝運轉(zhuǎn)率比去年提高2%左右。此外，該公司還加大備件修復力度，擴大自修備件范圍，節(jié)約了大筆修理費用，共創(chuàng)效2395萬元。
　　在費用管理方面，該公司嚴格執(zhí)行《歸口費用管理考核辦法》，財務部門嚴格執(zhí)行費用審批程序，嚴格按預算辦理資金支付，嚴格控制預算外費用支出，1~4月份，制造費用和管理費用降低1836萬元。同時，該公司積極推進清倉利庫工作，盤活資產(chǎn)。他們成立了工作領導小組，對各廠礦盤庫及定額制訂等工作進行驗收，并組織對待報廢物資調(diào)劑領用。各廠礦進一步增強降成本意識，加大清倉利庫工作力度，調(diào)整庫存結(jié)構，盡可能利用閑置備件物資，擴大利庫額度，前4個月利庫額達968萬元。
　　該公司還積極開展征集“金點子”活動，截至目前，共征集“金點子”88項，完成立項49項。其中，露天礦提高集水坑和掏溝爆區(qū)成孔率的“金點子”，使成孔率大大提高，節(jié)約穿孔費用10萬元，節(jié)約處理根底費用10萬元；歪礦馬選車間再磨工藝節(jié)能降耗優(yōu)化改造方案，降低了三段磁選處理量及二段球磨循環(huán)負荷，全年可節(jié)約電費16萬元，節(jié)約鋼球費用7.6萬元；選礦廠自磨機自返篩不拆除修復利用方案，可節(jié)省檢修時間4小時。

(關鍵字：本鋼 降成本 節(jié)能降耗)