剛剛過去的2012年，股份公司堅持“運行有效、保障有力、系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能降耗”的方針，以設備不欠修、不過修為目標，突出“持續(xù)延伸設備零故障”和“持續(xù)推進深度經(jīng)濟運行”的主題，在設備系統(tǒng)廣大職工的共同努力下，設備故障次數(shù)同比減少5.59%，時間同比減少35.85%，夜班設備故障次數(shù)、時間分別同比減少12.2%、54.72%。設備運行穩(wěn)定性總體好于2011年。

設備運行穩(wěn)定性提高，得益于股份公司始終堅持提升設備狀態(tài)，把握運行水平，重點突破。具體措施上，關注熱點難點，開展專項技術攻關，破解制約“瓶頸”，減少重復事故故障。如圍繞高爐穩(wěn)定均衡生產(chǎn)抓影響高爐爐況事故故障管控；配合新產(chǎn)品開發(fā)、品種質(zhì)量提升，開展軋線故障防控、設備精度性能提升；電儀控專業(yè)抓季節(jié)性事故故障防控；公輔系統(tǒng)抓主力公輔機組及電網(wǎng)穩(wěn)定運行等。

與此同時，設備部采取多種手段準確把握設備狀態(tài)，完善關鍵生產(chǎn)線設備精密監(jiān)測方案，拓寬PMS點檢診斷系統(tǒng)使用范圍，規(guī)范點檢維護管理。目前，PMS點檢診斷系統(tǒng)已基本覆蓋港務原料總廠、煤焦化公司、一鋼軋總廠、車輪公司、二能源總廠等單位，并依托馬鋼華陽開展精密診斷，確保設備狀態(tài)受控可控；積極開展點檢員優(yōu)化調(diào)研及培訓、設備狀態(tài)診斷技術培訓，提升了點檢技能。

設備部還以事故管理為抓手，及時分析，定期通報，適時約談，快速改進，嚴肅考核；修訂了設備事故故障管理辦法、設備績效考核制度,編寫了事故案例匯編，持續(xù)開展多種形式的設備零故障創(chuàng)建和勞動競賽活動。同時抓好設備管理工作重點改進、系統(tǒng)改進、基礎改進，促進各單位全面改進設備管理工作。（馬鋼日報）

(關鍵字：馬鋼 “穩(wěn)”中求進)