連續(xù)10天鋼坯熱裝率完成100%，月度累計(jì)完成96.25%；高爐煤氣消耗完成155.69m³/t，磐石建龍3月份加熱爐煤氣消耗達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

今年以來，磐石建龍堅(jiān)持問題導(dǎo)向，從投入產(chǎn)出、成本效益、提質(zhì)增效等多方面，積極探索極致降本。為推動加熱爐煤氣消耗實(shí)現(xiàn)“極致效率、極致成本”，該公司深化實(shí)施“直裝+極致熱裝”工作，動態(tài)調(diào)整指標(biāo)任務(wù)，并成立“降低加熱爐煤氣消耗”攻關(guān)組，以“提高加熱效率、提高鋼坯入爐溫度、降低加熱爐煤氣消耗”為目標(biāo)，通過四大舉措進(jìn)行深度挖潛。

四大舉措——

1、加熱爐爐襯節(jié)能輻射材料研究與應(yīng)用。加熱爐熱能傳遞的主要形式為熱輻射，磐石建龍結(jié)合專業(yè)廠家進(jìn)行系統(tǒng)機(jī)理研究，反復(fù)論證節(jié)能輻射涂料的使用效果，并以年修為契機(jī)對加熱爐爐襯進(jìn)行噴涂厚度極限試驗(yàn)，在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上厚度增加25%左右，發(fā)射率提高到0.91～0.92，強(qiáng)化了爐內(nèi)輻射傳熱，改善加熱均勻性，提高加熱爐熱效率及產(chǎn)品加熱質(zhì)量，同時有效降低煤氣消耗。

2、低溫軋制技術(shù)的研究與應(yīng)用。為進(jìn)一步降低加熱爐煤氣消耗，在提高鋼坯入爐溫度的基礎(chǔ)上，對各坯型、規(guī)格的軋制電流、軋制力進(jìn)行跟蹤，優(yōu)化鋼坯出爐溫度減少加熱時間。不同坯型出鋼溫度在原有基礎(chǔ)上降低了10℃-20℃，促進(jìn)煤氣消耗的進(jìn)一步降低。

3、鋼軋一體化生產(chǎn)排程管理。針對不同坯型對軋鋼產(chǎn)量的影響，磐石建龍積極推進(jìn)工序協(xié)同，主動優(yōu)化計(jì)劃排產(chǎn)和生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)上下工序協(xié)同配合，讓煉鋼產(chǎn)量與熱軋產(chǎn)量整體趨于同步，為提高熱裝率打下基礎(chǔ)；針對訂單鋼種、規(guī)格較多，導(dǎo)致生產(chǎn)時鋼坯落地?cái)?shù)量增加的問題，該公司重新對訂單生產(chǎn)優(yōu)先級進(jìn)行梳理，預(yù)留備用訂單，保證鋼坯能夠直裝入爐，減少鋼坯落地?cái)?shù)量。

4、優(yōu)化生產(chǎn)組織，達(dá)到煤氣高效利用。為進(jìn)一步挖掘加熱爐煤氣優(yōu)化空間，經(jīng)過研討和測算，對煤氣消耗方案進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化，包括優(yōu)化換輥、檢定修等工況對煤氣用量的影響，使煤氣得到最高效的利用。

下一步，磐石建龍將繼續(xù)以降本增效為核心，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)，深度挖潛，不斷提高企業(yè)內(nèi)生動力，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

(關(guān)鍵字：磐石建龍)