“充分挖掘降本空間”“把降本工作做到‘極致’”“每個環(huán)節(jié)、每個部門都要拿出明確的降本措施”……下半年以來，永鋼各部門、各生產(chǎn)單位深挖降本增效潛力、落實落細降本措施，自我加壓、挑戰(zhàn)極限，全力推動全流程降本增效。

10月17日，我們走進棒材四分廠，一起看看他們在降本增效方面下的功夫。

棒線冷剪是提高產(chǎn)品成材率及保證產(chǎn)品斷面剪切質(zhì)量的一道關鍵工序。棒材四分廠生產(chǎn)規(guī)格多、訂單切換頻繁，月平均更換對應孔型的冷剪刀片40次，平均單次更換用時長。冷剪更換刀片時需要3人手動盤動飛輪來調(diào)整刀片間隙，這樣的作業(yè)方式不僅費時費力，且作業(yè)空間狹小，存在安全隱患。因此，提高冷剪刀片更換效率迫在眉睫。

2021年9月開始，棒材四分廠設備負責人葛衛(wèi)平組成了專題小組，制定了推進計劃。首先，小組成員去車間里反復觀察梳理關鍵作業(yè)工序，然后整理出時效表。接著，他們召集關鍵作業(yè)工序人員進行討論。根據(jù)關鍵作業(yè)工序跟蹤討論結(jié)果，他們確定了三個改善點，有針對性地制定方案，落實改進措施。

“在梳理討論時，我們發(fā)現(xiàn)，調(diào)整刀片間隙作業(yè)時作業(yè)方式原始，沒有簡易測量工具，于是我們制作了專用的不銹鋼對刀工具。”葛衛(wèi)平表示，在對刀工具的輔助下，就無需在對刀時手動盤動飛輪了。為防止工具加工誤差影響刀片間隙，在工具上線前，小組成員經(jīng)過多次實踐，確定了消除誤差的方式。在作業(yè)時，將工具對刀誤差補償測量好，標注于顯眼位置，實際間隙就等于工具測量間隙與補償量之和。使用專業(yè)對刀工具后，整個作業(yè)步驟剔除了人工盤飛輪工序，節(jié)約了10分鐘檢修時間，減少了3名手動盤飛輪的作業(yè)人員，消除了安全隱患，同時這些人員可有效安排至其他點位檢修維護，提高設備運行穩(wěn)定性及檢修效率。

此外，小組還在冷剪旁新增吹掃管路，改善刀槽清理方式，節(jié)約3分鐘檢修時間。同時專題小組根據(jù)新方案，識別檢修風險，制作標準檢修作業(yè)手續(xù)，用于指導員工更換刀片，固化作業(yè)流程；組織全體維修工開展培訓，使作業(yè)人員熟練掌握工具使用技巧，安全、快速更換刀片。

“經(jīng)過小組大半年的努力，有效減少了冷剪刀片更換時間，增加了經(jīng)濟效益。”葛衛(wèi)平表示，接下來，棒材四分廠將堅持精細化管理，把該冷剪刀片對刀方法推廣至棒材其他車間，對作業(yè)流程進行持續(xù)跟蹤優(yōu)化。通過一系列有針對性的實招，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，深挖內(nèi)部潛力，努力把降本增效工作推向深入。

(關鍵字：永鋼棒材)