10月12日，從河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部調(diào)度群內(nèi)傳來消息：兩塊鋼同時在精軋內(nèi)軋制成功了！這標志著河鋼唐鋼2050mm熱軋生產(chǎn)線在生產(chǎn)節(jié)奏控制上達到國內(nèi)領(lǐng)先的水平。兩塊鋼同時在精軋內(nèi)軋制與正常軋制相比，精軋內(nèi)軋制不僅可以大幅提高軋機作業(yè)率，充分釋放產(chǎn)線潛能，還能降低能源消耗。

今年9月份，面對持續(xù)向好的鋼材市場形勢，提高產(chǎn)線效率和軋機作業(yè)率被提上重要日程。作為該單位生產(chǎn)技術(shù)骨干的青年職工呂曉虎首次提出“軋機同時軋制兩塊鋼”的想法。

該想法一經(jīng)提出就備受質(zhì)疑。“兩塊鋼同時在精軋機內(nèi)軋制要持續(xù)跟蹤和調(diào)整工序銜接”“跨規(guī)格、跨層別后的精軋輥縫調(diào)整、軋機速度達到預(yù)期設(shè)定的攻關(guān)難度大”“兩板坯連軋是行業(yè)內(nèi)頂尖技術(shù)，我們僅投產(chǎn)一年的產(chǎn)線能否在短期內(nèi)實現(xiàn)國內(nèi)最先進水平？”

面對眾多質(zhì)疑，該單位主管軋鋼分廠的副部長王瑞立下軍令狀：“技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)線聯(lián)合起來合力攻關(guān)，越早實現(xiàn)高效生產(chǎn)就越能創(chuàng)造出更高的效益。”

隨后呂曉虎聯(lián)合生產(chǎn)骨干白東明、王禹堯等人認真分析了加熱爐、粗軋、精軋和卷取各工序，以及各規(guī)格的軋制時間和間隙時間。他們從加熱爐自動檢測出鋼、精軋進鋼條件連鎖、精軋二級跟蹤設(shè)定修改和卷取進鋼條件連鎖等難點展開技術(shù)攻關(guān)；結(jié)合軋制ODG曲線（設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控曲線）查找問題；對軋制工藝參數(shù)進行對比調(diào)整，最終制訂了調(diào)試方案。

調(diào)試開始時，呂曉虎和所有成員都在精軋主控室緊盯控制畫面。當?shù)谝粔K帶鋼尾部由F2軋機拋出時，下一塊帶鋼已完成切頭工序；隨著第一塊帶鋼尾部進入F6軋機，下一塊帶鋼在F1軋機完成了咬鋼，并且順利完成軋制成卷。兩塊鋼連軋讓軋線月產(chǎn)量提升至51.78萬噸，創(chuàng)下歷史最高水平。

(關(guān)鍵字：河鋼唐鋼)