年初以來，東北特鋼撫順公司第一煉鋼廠大力提高產品質量穩(wěn)定性，提升合同交付能力，使模鑄的產量規(guī)模較去年有了明顯增加。5月份，該廠模鑄合同量比上年月均產量增加了50%以上，主要增量品種有供鍛造廠的大錠產品和供第一軋鋼廠的高檔軸承鋼產品。

為確保排入生產計劃的模鑄產品按時交付，第一煉鋼廠做了充分的生產準備，并針對難點環(huán)節(jié)采取了保證措施。5月初，該廠在組織召開生產動員會的基礎上，編寫了形勢宣傳教育提綱，通過調度會、生產會、班前會等形式傳達到每一名員工，讓大家充分了解當前的生產形勢，凝心聚力提高生產效率，堅決啃下模鑄增產這塊“硬骨頭”。生產過程中，該廠與生產安全處密切溝通，提前掌握原材料的準備情況，根據(jù)供錠時間節(jié)點要求，對生產組織、工序銜接等工作進行細化，并為每一項工作明確了具體負責人，確保生產順暢高效。在此基礎上，分廠班子成員、科室、車間負責人還輪流值夜班，以保證生產中出現(xiàn)的問題能夠及時得到協(xié)調解決。

在提高生產效率的同時，第一煉鋼廠嚴把質量關，確保出廠鋼錠都是精品。為此，該廠提前做好了質量策劃，在下達的生產計劃書中，注明質量風險及關鍵控制點，要求操作員工加強管控，安排專人對重點品種全過程跟班協(xié)調。通過努力，分廠實現(xiàn)了對模鑄產品化學成份和過熱度的精準控制，鋼錠綜合合格率、內損率等指標均保持較好水平，其中鋼錠綜合合格率達到了99.99%，創(chuàng)歷史新高。

(關鍵字：特鋼)