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寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠推進(jìn)降本增效

2014-5-28 9:29:46來源:網(wǎng)絡(luò)作者:
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  • 今年以來,通過深挖成本改善點(diǎn),調(diào)動全員參與降本增效,以及降本項(xiàng)目化跟蹤等舉措,寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠在工序成本改善方面取得了顯著成效,一季度,產(chǎn)線工序成本全部達(dá)標(biāo),并突破挑戰(zhàn)性目標(biāo),為事業(yè)部應(yīng)對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢作出了積極貢獻(xiàn)。
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今年以來,通過深挖成本改善點(diǎn),調(diào)動全員參與降本增效,以及降本項(xiàng)目化跟蹤等舉措,寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠在工序成本改善方面取得了顯著成效,一季度,產(chǎn)線工序成本全部達(dá)標(biāo),并突破挑戰(zhàn)性目標(biāo),為事業(yè)部應(yīng)對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢作出了積極貢獻(xiàn)。

挖掘“看不見”的改善點(diǎn)

今年年初,無縫鋼管廠制訂了全年工序降本3500萬元的挑戰(zhàn)性目標(biāo)。起初,很多員工都認(rèn)為這是不可能完成的任務(wù)。為此,無縫鋼管廠各級管理者帶頭,從點(diǎn)滴“小”事著手,在生產(chǎn)一線深挖降本潛力點(diǎn)。

無縫精整KV6鋸機(jī)按設(shè)計(jì)最短鋸切長度為40厘米,且鋸切操作是由協(xié)力單位負(fù)責(zé)完成。對于這項(xiàng)常年累月執(zhí)行的設(shè)備鋸切極限參數(shù),無論是一線的操作人員還是管理者都已經(jīng)“習(xí)以為常”,誰也沒想過其實(shí)“參數(shù)”也有優(yōu)化的空間。為完成降本目標(biāo),無縫鋼管廠降本團(tuán)隊(duì)大膽提出,能否將鋸切40厘米減少為30厘米,既不影響正常生產(chǎn),又能降低損耗,節(jié)約成本。為了驗(yàn)證這個創(chuàng)新想法,無縫鋼管廠降本團(tuán)隊(duì)在鋸機(jī)上展開了系列試驗(yàn)、改進(jìn),最終通過設(shè)備夾緊方式改進(jìn),實(shí)現(xiàn)鋸切30厘米,且不影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備操作性。于是,無縫鋼管廠降本團(tuán)隊(duì)便大膽“革新”舊的鋸切設(shè)備參數(shù),并要求每位作業(yè)長做好對一線操作員工的輔導(dǎo)工作,幫助員工執(zhí)行好新的鋸切標(biāo)準(zhǔn),及時解決技術(shù)難題。

強(qiáng)化全員降本意識

為了切實(shí)調(diào)動員工參與降本工作的積極性,年初,無縫鋼管廠對全體員工展開了以成本改善為主題的形勢任務(wù)教育,強(qiáng)化員工降本意識,確保降本增效工作“落地生根”。

無縫鋼管廠軋管作業(yè)區(qū)班組長朱海峰是一位降本“啄木鳥”,工作中他總會精打細(xì)算,細(xì)心觀察,善于發(fā)現(xiàn)成本改善點(diǎn)。

由于用戶對朱海峰所在連軋機(jī)組軋前內(nèi)表質(zhì)量有特殊要求,鋼管比常規(guī)軋管工序多一道噴抗氧化劑,因此工序上就多了一個步驟,因而軋管節(jié)奏也相應(yīng)慢了一拍,生產(chǎn)一根管子至少需要22秒,而生產(chǎn)一般管子只要18秒。恰恰是這多出來的這4秒時間,嚴(yán)重影響了作業(yè)區(qū)整體的管子小時產(chǎn)能。在同事們眼中,這是件再正常不過的事,多了一個加工步驟,時間延長也是理所應(yīng)當(dāng)?shù),誰也沒有想過要去改善。但朱海峰卻看到了其中的降本空間,在他的帶領(lǐng)下,通過對設(shè)備改進(jìn)優(yōu)化,提高了噴抗氧化劑的節(jié)奏,把管子加工時間縮短至18秒。

管子產(chǎn)量上去了,加工成本也自然降了下來。朱海峰所在作業(yè)區(qū)的作業(yè)長忍不住感慨:“要是作業(yè)區(qū)里有更多像朱海峰這樣降本意識強(qiáng)、善于出‘金點(diǎn)子’的員工就好了!”

還有一回,朱海峰在生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)現(xiàn),如果出現(xiàn)設(shè)備故障,管子軋制工序就必須停下來,員工就只能眼睜睜地看著剛出爐的管坯冷卻后報(bào)廢。為了避免管料報(bào)廢,朱海峰便主動提出電氣控制優(yōu)化方案,即當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)故障時,可以通過控制系統(tǒng)使來料封鎖,就能及時停止出料機(jī)夾鉗釋放管坯,改由人工將此管坯退回爐內(nèi)。方案實(shí)施后,每次故障停機(jī)就能至少減少一根管子報(bào)廢,有效提升了軋制成材率。為此,作業(yè)區(qū)里還張貼了“紅榜”表揚(yáng)朱海峰,以鼓勵更多員工學(xué)習(xí)朱海峰強(qiáng)化成本意識、善于從細(xì)節(jié)中挖潛的精神。

推進(jìn)項(xiàng)目化管理

光是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一線細(xì)小的成本改善點(diǎn)還不夠,無縫鋼管廠降本團(tuán)隊(duì)還把每個成本改善點(diǎn)轉(zhuǎn)化為具體的降本項(xiàng)目,并且明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、具體執(zhí)行措施、項(xiàng)目時間節(jié)點(diǎn)等內(nèi)容,每周廠領(lǐng)導(dǎo)親自檢查項(xiàng)目推進(jìn)情況。一季度,無縫鋼管廠共設(shè)立73個降本項(xiàng)目,逐一跟蹤落實(shí),做好改善工作。

翻開無縫鋼管廠《節(jié)能降耗措施落實(shí)跟蹤表》,上面清楚寫明了不同作業(yè)區(qū)的降本項(xiàng)目名稱,2013年存在問題及改進(jìn)點(diǎn),2014年主要措施、目標(biāo)、月度推進(jìn)狀況、項(xiàng)目責(zé)任人以及時間節(jié)點(diǎn)。例如為了提升軋管產(chǎn)能,降低工序能耗,無縫鋼管廠軋管作業(yè)區(qū)就專門設(shè)立了“軋管產(chǎn)能提升”項(xiàng)目,制訂了開展四班產(chǎn)能勞動競賽,與制造部及精整區(qū)域溝通優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,梳理分類停機(jī)時間控制目標(biāo)等9條詳細(xì)措施,并列出完成節(jié)點(diǎn)。此外,項(xiàng)目責(zé)任人每個月都會逐一對這9條降本措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,而針對一些重點(diǎn)舉措,項(xiàng)目責(zé)任人每天都會跟蹤完成情況,確保降本項(xiàng)目的推進(jìn)質(zhì)量。正因有了項(xiàng)目化的推進(jìn)保障,無縫鋼管廠各項(xiàng)降本指標(biāo)才得以順利完成。

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