今年北方的春天來得格外早。這幾天，河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司煉鐵廠的辦公樓下更是滿眼春色。該廠廠長鄭艾軍給筆者拿出一張報表：第一季度，全廠噸鐵燃料比降至531公斤，比計劃目標(biāo)降低4公斤，同比降低15公斤；噸鐵成本低于公司計劃檔0.32元，同比降低140.06元……據(jù)筆者了解，該廠生鐵成本曾經(jīng)卻是居高不下。從生鐵成本居高不下到逐月下降，該廠是如何打贏這場“攻堅戰(zhàn)”的呢？

抓原料是硬道理

“攻關(guān)不抓料，等于瞎胡鬧。抓好原料是攻關(guān)的基石，是降成本的前提！”在之前一次生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)會上，該廠領(lǐng)導(dǎo)的大白話一針見血。

受個別原料品種存貯、進(jìn)廠量不足等因素影響，入燒原料成分波動較大。為最大限度地保證原料結(jié)構(gòu)，滿足生產(chǎn)需求，該廠狠抓原料管理。相關(guān)科室負(fù)責(zé)人專門成立看料小組，進(jìn)廠品種、成分、達(dá)標(biāo)率成為他們時刻關(guān)注的焦點(diǎn)。部門主管領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)相關(guān)崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行《原燃料延伸管理及檢查、監(jiān)督制度》，及時發(fā)現(xiàn)問題，并與公司相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。

上料崗位是全廠燒結(jié)生產(chǎn)的“命脈”。為保證順暢的料流和有條不紊的生產(chǎn)秩序，第一燒結(jié)車間主任崔繼英克服優(yōu)化外雇工后人員短缺的困難，帶領(lǐng)生產(chǎn)骨干每天現(xiàn)場辦公，全力保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。球團(tuán)車間主任陳寶帶領(lǐng)車間精兵強(qiáng)將，嚴(yán)格執(zhí)行精粉進(jìn)廠管理規(guī)定，克服進(jìn)廠精粉水分高、磨前細(xì)度低等困難，不斷摸索最佳控制參數(shù)，以確�；剞D(zhuǎn)窯窯況穩(wěn)定。

正是依靠以上抓料攻關(guān)方式，該廠最大限度地保證了進(jìn)廠物料成分、質(zhì)量和供輸?shù)?ldquo;三穩(wěn)定”，也換來了燒結(jié)返礦率同比降低1.14個百分點(diǎn)、入爐品位同比提升0.27個百分點(diǎn)的好成績。

保穩(wěn)順是根本

“生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的穩(wěn)定順行，就好比火車的軌道，只有軌道按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)牢固了，降成本列車才能在生存發(fā)展的道路上走得更穩(wěn)更遠(yuǎn)。”該廠干部職工喜歡用這個形象的比喻來說明生產(chǎn)穩(wěn)定順行的重要性。

由于改為直接提供燃料的方式，燒結(jié)礦成分存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，對該廠2座2500m3高爐穩(wěn)定順行產(chǎn)生較大影響。面對高爐穩(wěn)定性下降、爐缸條件變差、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)惡化等問題，該廠主管領(lǐng)導(dǎo)和各高爐、科室骨干緊急制訂預(yù)案，集中全力組織爐況調(diào)整。1號、2號高爐通過進(jìn)一步調(diào)整操作制度，穩(wěn)定氣流、優(yōu)化指標(biāo)，爐況迅速得到恢復(fù)，第一季度實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定順行。

生產(chǎn)中，因熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口開焊跑風(fēng)、鐵口冷卻壁水管漏水等設(shè)備隱患，導(dǎo)致3號高爐出現(xiàn)全季度休風(fēng)次數(shù)多的現(xiàn)象。對此，該廠一方面利用計劃休風(fēng)，采取局部挖補(bǔ)、灌漿和出鐵口爐皮補(bǔ)焊等措施，有效消除設(shè)備隱患；另一方面積極調(diào)整操作制度，控制好生產(chǎn)參數(shù)，全力加快爐況恢復(fù)進(jìn)程，促進(jìn)高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷優(yōu)化。同時，相關(guān)技術(shù)人員努力找到4號高爐長壽護(hù)爐與降成本的最佳結(jié)合點(diǎn)，積極調(diào)整操作思路，并根據(jù)《高爐長壽管理規(guī)定》啟動相應(yīng)預(yù)案，確保4號高爐一直保持穩(wěn)順態(tài)勢。

相比于高爐系統(tǒng)的出色表現(xiàn)，其他環(huán)節(jié)也毫不遜色。生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)面對降成本工作對外圍保障要求更為嚴(yán)格的形勢，重點(diǎn)做好供料、供焦、鐵罐運(yùn)行和煤氣動態(tài)平衡保障，研究、解決影響高爐生產(chǎn)的問題，力爭實(shí)現(xiàn)外圍保障對高爐運(yùn)行的“零”影響。設(shè)備管理系統(tǒng)開展好在線設(shè)備的日常維護(hù)和點(diǎn)巡檢，加強(qiáng)設(shè)備潤滑和維護(hù)工作，杜絕一切隱患，在延長計劃定修周期的前提下，使設(shè)備保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

降成本沒有終點(diǎn)

面對鋼鐵行業(yè)異常嚴(yán)峻的形勢，宣鋼響應(yīng)集團(tuán)號召，確立了“力爭2014年一季度、必保二季度扭虧為盈”的攻關(guān)目標(biāo)。對于承擔(dān)重任的煉鐵廠來講，面臨的挑戰(zhàn)和壓力可想而知。在當(dāng)前原燃料結(jié)構(gòu)條件和生產(chǎn)模式下，竭力追求生鐵成本最低，成為該廠唯一的攻關(guān)目標(biāo)。

“重任當(dāng)前，我們要做到不抱怨、不懈怠，要帶頭撲下身子，緊緊圍繞攻關(guān)目標(biāo)，主動出主意想辦法，克服一切困難，消除一切阻礙，要讓我們的工作有大起色，成本有大降幅！”面對新的挑戰(zhàn)，鄭艾軍對全廠中層干部和生產(chǎn)骨干提出了要求，并且與各車間負(fù)責(zé)人簽訂了責(zé)任狀。

在具體實(shí)施中，該廠上下緊緊圍繞優(yōu)化入燒、入球、入爐結(jié)構(gòu)開展工作。以燒結(jié)生產(chǎn)為例，該工序力爭走好“四步棋”：一是根據(jù)精粉、外粉庫存和進(jìn)廠量，參照性價比排序，及時調(diào)整入燒精粉、外粉配比，在滿足燒結(jié)生產(chǎn)前提下盡可能降低原料成本。二是通過配礦方案優(yōu)化，努力降低燒結(jié)礦MgO含量，以此有效提高入爐品位。三是通過深入研究結(jié)構(gòu)調(diào)整、搭配外粉比例，優(yōu)化入燒燃料粒級，改進(jìn)工藝設(shè)施，有效促進(jìn)固體燃耗降低。四是通過優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)工藝和日常操作，嚴(yán)格控制混合料水分和燃料粒度。

“生鐵成本沒有最低，只有更低。降成本工作更沒有終點(diǎn)，雖然第一季度我們?nèi)〉昧艘恍┻M(jìn)步，但與先進(jìn)企業(yè)還存在一定差距，我們的攻關(guān)任務(wù)還十分艱巨。關(guān)鍵時刻、非常之時，我們不能有松口氣、緩緩勁兒的想法，要開足馬力乘勝追擊，努力實(shí)現(xiàn)煉鐵降成本工作的新跨越！”面對成績和贊揚(yáng)，鄭艾軍語重心長地告誡全體干部職工。

(關(guān)鍵字：宣鋼 原料 生鐵)