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焊管工藝介紹
鋼管按成型工藝分為螺旋焊管、直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊。螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工藝、直縫焊接管有埋弧焊直縫管簡(jiǎn)稱UOE，直縫高頻電阻焊簡(jiǎn)稱ERW。
高頻電阻焊鋼管(ERW鋼管)因它焊接過程與埋弧焊相比，ERW工藝在焊接過程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經(jīng)過熱熔化狀態(tài)，只是焊縫金屬經(jīng)過再結(jié)晶過程，故形成的焊縫與母材的化學(xué)成份完全一致，鋼管焊接后經(jīng)過退火處理，制造成型冷加工內(nèi)應(yīng)力，焊接內(nèi)應(yīng)力均得到改善，因此ERW鋼管綜合機(jī)械性能較好。但目前以上海埃力生、廣東番禺珠江鋼管廠為代表的廠商只生產(chǎn)φ355mm以下的管材，大口徑燃?xì)夤芫�無法選用。
直縫埋弧焊(UOE鋼管)因它采用焊后冷擴(kuò)徑工藝漲管，故UOE鋼管幾何尺寸比較精確，采用UOE鋼管對(duì)接時(shí)的對(duì)口質(zhì)量好從而確保了焊接質(zhì)量，通過擴(kuò)管工藝一定程度消除了部分內(nèi)應(yīng)力。另外UOE鋼管焊接時(shí)采用多絲焊接(三絲、四絲)，這樣的焊接工藝焊接時(shí)產(chǎn)生的線能量小，對(duì)母材熱影響區(qū)影響程度也小。多絲焊接后道焊絲對(duì)前道焊絲可起到消除焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力的作用，從而對(duì)鋼管的機(jī)械性能有所改善。直縫埋弧焊管與螺旋焊管相比其焊縫長(zhǎng)度短，這樣焊接產(chǎn)生缺陷及影響相對(duì)較小。在高壓管道中直縫管的母材能做到逐張鋼板100％超聲波探傷，滿足高壓管道對(duì)母材的要求。然而盡管UOE鋼管的綜合性能優(yōu)于其它鋼管，但它高昂的價(jià)格，使資金緊張的用戶望而卻步。
螺旋鋼管焊縫呈螺旋狀分布，一般而言鋼管的焊縫區(qū)域包括焊縫熱影響區(qū)是鋼管機(jī)械性能較差的部位，而壓力管道最大內(nèi)應(yīng)力沿軸向分布，螺旋焊接管則將較薄弱的部位避開了內(nèi)應(yīng)力最大的方向，從而改善了鋼管的性能。此外螺旋鋼管焊縫成型及焊縫加強(qiáng)高度等原因，在做外防腐時(shí)增加了難度，在焊縫兩則可能會(huì)形成空隙，目前有些廠家采用側(cè)向纏繞涂敷三層PE或二層PE的工藝，可解決螺旋鋼管的防腐。
